烏國自建攪拌站 從無到有樹豐碑
看著烏茲別克斯坦阿漢加蘭6200TPD水泥生產(chǎn)線一座座建（構(gòu)）筑物拔地而起，業(yè)主、總包、監(jiān)理人員的臉上露出了滿意的笑容。他們對湖北華盛建設(shè)有限公司混凝土攪拌站一班人員給予了高度贊賞，并深知這其中是凝聚了多少的汗水、辛勞和智慧。
由于自建混凝土攪拌站新人多，經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足，項(xiàng)目部從原材料甄選、進(jìn)場、試驗(yàn)，到反復(fù)優(yōu)化配方；從攪拌樓、設(shè)備進(jìn)場到人員配備，再到攪拌站生產(chǎn)制度的制定，一步一步夯實(shí)基礎(chǔ)管理工作。以實(shí)驗(yàn)室、攪拌站操作人員為中心，對如何控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，結(jié)合工藝流程對各崗位責(zé)任人進(jìn)行全程培訓(xùn)、指導(dǎo)。在接到澆注令后，從測定骨料含水率并按相應(yīng)配合比及含水率開出施工配料單，到開盤前的檢查，再到原材料檢驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備校核、攪拌站設(shè)備運(yùn)行是否正常均有專人把關(guān)；對水泥、外加劑、砂、石稱量最大允許誤差，到砼塌落度、擴(kuò)展度、包裹性和溫度等環(huán)節(jié)也有專人檢測。各崗位責(zé)任人很快進(jìn)入角色，邊學(xué)邊干，理論聯(lián)系實(shí)際，不斷改進(jìn)和完善，以保證攪拌站的正常運(yùn)行。
對混凝土攪拌及生產(chǎn)過程存在的問題，他們充分利用微信、QQ等網(wǎng)絡(luò)平臺上傳圖片、視頻，大家集思廣益展開討論，并不斷進(jìn)行對比、修改和完善，這既節(jié)約了時(shí)間，又提高了辦事效率。為了了解和掌握國內(nèi)外攪拌站先進(jìn)技術(shù)動(dòng)態(tài)，他們充分利用各種信息渠道，搜集相關(guān)技術(shù)資料；同時(shí)積極組織技術(shù)力量，以本地現(xiàn)有的原材料為基礎(chǔ)，通過拌制試配小樣，對新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行反復(fù)論證和試驗(yàn)，從而為攪拌站提供了穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)并符合總包及監(jiān)理要求的配合比。
從了解流程開始，到攪拌站初步建成，再到完善試驗(yàn)室檢測條件，反復(fù)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，最終得到業(yè)主和當(dāng)?shù)卣O(jiān)管部門的認(rèn)可，這前后花了不到一個(gè)半月時(shí)間。在之后的半年多時(shí)間里，攪拌站始終堅(jiān)持專人跟車，嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，對進(jìn)場材料按規(guī)范及時(shí)檢測，做到無漏檢、無錯(cuò)檢；把控投料、下料稱量關(guān)，把稱量最大允許誤差控制在正常值范圍內(nèi)。
截止到3月底，烏茲別克阿漢加蘭項(xiàng)目自建攪拌站已經(jīng)安全運(yùn)行180多天，生產(chǎn)混凝土20400 M3，完成取樣檢測近400余次，制作混凝土強(qiáng)度試件950 組，累計(jì)收檢各廠家、各場地原材料10余種類，出具檢測報(bào)告160余份，產(chǎn)品合格率達(dá)到100 %。這個(gè)成績的取得，是華盛公司烏茲別克項(xiàng)目部特別是攪拌站全體人員辛勤勞動(dòng)、堅(jiān)持奮斗的結(jié)果，也是公司前后方通力合作、共同努力的結(jié)果，在后期的工作中，大家將再接再厲、精益求精，最終一定會給業(yè)主、總包及公司交上一份滿意答卷！
（烏茲別克項(xiàng)目部 王元清供稿）
